壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。　

 

        壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的合金壓鑄有：鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄。

 

鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法較高，可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件，強度硬度較高，生產(chǎn)率高，但設(shè)備投資大，不宜進行較大余量的切削加工和熱處理因為壓鑄速度極高，型內(nèi)氣體難以及時排出，種類受到限制，因為在液流的高速、高溫沖刷下，壓型的壽命很低。#p#分頁標題#e#

高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至可達100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

 

        鑄件擁有**的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

 

#p#分頁標題#e#壓鑄的缺點
        成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。
        這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。